塑料磨粉機是怎么工作的?

塑料磨粉機工作部分由一個高速旋轉的磨盤和一個固定的磨盤組成，通過統計經驗把塑料磨粉機磨盤易損件分別是：動刀，定刀，磨盤，刀盤，它的材質決定塑料磨粉機的使用壽命。根據勁馬機械多年來所掌握的塑料磨粉機技術改進和使用情況，總結出一般國內塑料磨粉機磨盤材質有以下幾種材質；

1：A3普通碳素鋼（它是鋼和鑄鐵的混合物，鋼含量偏少，鑄鐵含量高，硬度偏低）

2：45號優質碳素鋼（屬于中碳鋼的一種，硬度不高容易加工淬火性能不好，淬火硬度達不到HRC55-60,如果需要發揮出機械性能表面需滲透淬火，則需要進行高頻淬火，變形量大）

3：CR12MOV材質（硬度高，耐磨性好，熱處理變形量小，適合于磨盤重負荷形狀的復雜加工，材料韌性得到改善，淬火回火后強度，硬度，韌性要比CR12要高）

4：SKD11材質（耐高溫強度和韌性好，易加工性能穩定，耐磨度高，淬火變形量小，淬火滲透性好，空氣硬化，無需擔心淬火后脆裂，適用于磨損程度高的塑料工件，淬火深度為0.35mm，硬度為HRC58以上）

5：刀片材質為高絡鋼，成本低加工尺寸誤差小，材質堅硬，使用壽命長磨粉機箱體內不要進入金屬或者雜物，否則刀片和刀盤全部變形，無法修復。（刀盤為焊接件，對于焊接要求比較高，應用506材質焊條，焊接要厚實，有的研磨材料硬度比較高，磨損程度較快，刀片安裝好后需進行平衡處理）

物料在研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入振動篩內進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨旋風器進入成品儲料器，經出粉管排出，即為成品。在磨盤室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓，保證磨粉機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，通過脈沖除塵器被凈化后排入大氣。新的磨盤設計，產量高，耐磨性能強，壽命是普通磨盤的兩倍，使用新設計的專用軸承，達到了高轉速，同時只使用一個達，證了高效的撞擊研磨，這大大的節省了機械操作時間以及在工程上的控制，安裝維護方便，打開門蓋即可清理，磨粉過程全密封，無粉塵泄露，全自動化。該機可通過添加特殊裝置，可生產出大小15～120目的粉體且可調。組合式磨粉機主機內開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓簧與離心力的雙重作用下，緊貼磨環轉動，其轉動壓力比同等動力條件下的磨粉機高，可以大幅提高產量。